CCDS-2000: установка детонационного напыления

Детонационный комплекс ИгиЛ СО РАН

В ИГиЛ СО РАН разработан компьютеризированный детонационный комплекс нового поколения «CCDS-2000» с технологиями нанесения износостойких, жаропрочных, антикоррозионных и других покрытий из порошков:

  • - металлов (меди, никеля, молибдена, железа и др.)
  • - сплавов (сталей, нихрома, бронзы и др.)
  • - окислов алюминия, хрома, циркония, титана и др.
  • - металлокерамических композитов с карбидами вольфрама, хрома, титана и т.д.

Покрытия наносятся на поверхности деталей из металлов, керамики и пластмасс.

Установка детонационного напыления, отличается от аналогов точной системой газопитания, дозированной локальной подачей порошка и компьютерным управлением пушкой и манипулятором.

Применение двух дозаторов порошка позволяет в автоматическом режиме формировать многослойные композитные покрытия и смесевые слои с программно-заданным соотношением компонентов в слое.

Комплекс в работе

Описание:

Детонационное напыление – это технология нанесения покрытий, в которой для разогрева и разгона порошкообразного материала используется энергия газового взрыва. Покрытие наносится детонационной пушкой, в которой продукты взрыва разогревают частицы порошка до плавления и метают их со скоростью около 500 м/с на деталь, установленную перед стволом пушки. При столкновении происходит микросварка, и порошок прочно соединяется с поверхностью детали. За один выстрел образуется покрытие толщиной до 10 микрон. Необходимая толщина наращивается серией последовательных выстрелов. Для обработки больших поверхностей деталь перемещают перед стволом с помощью манипулятора.

Инновационные аспекты:

Выстрел детонационный стенд ИгиЛ СО РАН

Детонационный комплекс нового поколения имеет компактную модульную конструкцию и отличается: высоко точной системой газопитания, дозированной локальной подачей порошка и компьютерным управлением пушкой и манипулятором. Применение двух дозаторов порошка позволяет в автоматическом режиме формировать многослойные композиционные покрытия и смесевые слои с программно-заданным соотношением компонентов в слое.

Главные преимущества:

Детонационные покрытия отличаются высокой плотностью и рекордной прочностью связи, достигающей прочности монолитного материала. Импульсный характер термического воздействия на обрабатываемую деталь при детонационном напылении исключает коробление, поводки, перегрев детали и нежелательные структурные изменения материала детали. Возможно нанесение покрытий на подложки толщиной менее 1 мм.

Детонационный комплекс «CCDS-2000», позволяет решать различные технологические задачи:

ДЕТОНАЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ<br />
НЕФТЯНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Институт Гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН
Восстановление деталей ЭЦН.
(Оборудование с технологией внедрены
на предприятии «Ойлпамп сервис»)
  • - упрочнение, повышение износостойкости с увеличением надежности и долговечности деталей и узлов;
  • - защиту от кавитации, эрозии, антикоррозионную и химическую;
  • - формирование каталитических носителей для экологически чистой энергетики;
  • - металлизация пластмасс
  • - высоковольтная изоляция для экстремальных условий
  • - формование металлокерамических композитов для сотовых конструкций каталитических реакторов
  • - неоднократное восстановление изношенных деталей.

Права интеллектуальной собственности:

Детонационный комплекс «CCDS-2000» защищен 3-мя патентами РФ.

ДЕТОНАЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ<br />
НЕФТЯНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Институт Гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН
Упрочнение деталей телеметрии
бурового оборудования
Многоцелевая установка детонационного напыления Институт Гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН
Реактивное сопло с теплозащитным
детонационным покрытием
ДЕТОНАЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ НЕФТЯНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Институт Гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН
Изоляционное покрытие для монтажа
эл. оборудования на буровой колонне
ДЕТОНАЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ<br />
НЕФТЯНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Институт Гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН
Упрочняющее покрытие на межзубковой
поверхности буровых шарошек